En tant que composant essentiel des systèmes électriques, la rigueur de son processus de production a un impact direct sur ses performances et sa fiabilité. Sa fabrication nécessite de nombreuses étapes de précision pour garantir que les performances électriques et la résistance mécanique soient aux normes.
La préparation des matières premières et la fabrication du noyau sont les premières étapes de la production. Des tôles d'acier au silicium-de haute qualité sont cisaillées et laminées pour former le noyau. La précision du laminage est assurée à l'aide de moules spécialisés et le noyau est sécurisé par soudage à l'arc sous argon ou par rivetage pour réduire les pertes par courants de Foucault. Ensuite, le processus de bobinage de la bobine commence. Le fil de cuivre ou d'aluminium est enroulé couche par couche sur une bobineuse en fonction du nombre de tours conçu. Un matériau isolant (tel qu'un film polyimide) est inséré entre les couches et une bobine isolante est intégrée pour améliorer la stabilité mécanique. Après le bobinage, une imprégnation sous vide (VPI) est réalisée pour améliorer l’isolation et la résistance à la température.
Pendant la phase d'assemblage du noyau et de la bobine, la bobine pré-traitée est montée sur le pied du noyau et fixée avec des pinces et des vis pour garantir une structure sécurisée. La base est soudée à partir de plaques de fonte ou d'acier. La surface est sablée pour éliminer la rouille, puis pulvérisée avec un apprêt antirouille-. Lors de l'assemblage du transformateur, la base et le corps sont boulonnés avec précision ensemble et des rondelles isolantes sont insérées pour isoler la connexion à la terre.
Les tests d’isolation et le séchage sous vide sont des étapes clés du contrôle qualité. Le transformateur assemblé est soumis à des tests de tension de tenue à fréquence industrielle et à des tests de décharge partielle. Il est ensuite placé dans un déshydratant sous vide pour éliminer l'humidité, puis rempli d'huile isolante de haute -pureté. Enfin, l'analyse par chromatographie de l'huile vérifie la pureté de l'huile, et des tests à vide-charge et charge sont effectués pour garantir que les paramètres de tension de sortie et de perte répondent aux normes.
L'ensemble du processus adhère strictement au système de gestion de la qualité ISO 9001, avec une double garantie de tests automatisés et de réinspection manuelle-, produisant finalement des transformateurs montés sur base-qui répondent aux normes nationales.