Fabriquer un transformateur immergé dans l'huile-qualifié n'est jamais une tâche simple. De la transformation des matières premières à la livraison du produit fini, l’ensemble de la production implique des dizaines de procédures sophistiquées. Chaque transformateur de puissance stable et durable repose sur un savoir-faire standardisé et méticuleux. En tant que fabricant professionnel axé sur la R&D et la production de transformateurs,Hebei Hozee Electric Co., Ltd.produit principalement des transformateurs-immergés dans l'huile, des transformateurs de type sec-, des transformateurs monophasés-, ainsi que des noyaux de fer laminés et des noyaux d'enroulement monophasés-. Nous contrôlons strictement chaque détail de production pour tous les équipements électriques. Qu'il s'agisse d'un transformateur immergé dans l'huile conventionnel-ou d'unTransformateur de type sec 630KVA, nous adhérons toujours à des normes de production strictes pour garantir-un fonctionnement stable à long terme des équipements. Aujourd'hui, nous simplifions le flux de fabrication complexe des transformateurs immergés dans l'huile en 10 processus de base intuitifs pour votre référence.
01. Enroulement de bobine
Conformément aux dessins de conception officiels, des fils de cuivre ou des feuilles de cuivre sans oxygène de haute-qualité-sont adoptés pour enrouler des bobines haute-et basse-tension. Toutes les bobines finies seront testées strictement article par article. Nous ne permettons jamais à des produits non qualifiés d'entrer dans le processus suivant, garantissant que tous les indicateurs techniques répondent aux exigences de conception et de l'industrie.
02. Assemblage de la bobine
Les bobines finies sont gainées sur les colonnes à noyau de fer selon une disposition standard en cercles concentriques. Lors de l'assemblage, nous contrôlons strictement l'uniformité de l'écart entre les bobines et les noyaux de fer, ainsi qu'entre les bobines adjacentes. Après l'assemblage, les ouvriers vérifieront soigneusement la symétrie et la cohérence de la hauteur de toutes les bobines pour éviter les erreurs d'assemblage.
03. Stratification du noyau de fer
Une fois les bobines entièrement assemblées, des tôles d'acier au silicium laminées à froid à haute-perméabilité-sont utilisées pour le laminage et l'assemblage de la culasse en fer supérieure. La planéité de chaque couche est mesurée lors du laminage. Un laminage serré et de minuscules espaces d'épissage peuvent réduire efficacement la perte à vide -du transformateur et améliorer l'efficacité énergétique globale.
04. Assemblage du corps du transformateur
Nous intégrons le noyau de fer et les bobines dans un corps de transformateur complet, y compris en plaçant des joints isolants et en installant des pinces de support. Tous les boulons de fixation sont verrouillés avec des clés dynamométriques selon les valeurs de couple standard. Cette opération standard empêche le desserrage des composants causé par les vibrations lors du transport sur de longues distances et du fonctionnement quotidien.
05. Connexion du fil
Les câbles haute et basse tension sont assemblés et connectés aux changeurs de prises selon les besoins. Nous garantissons une excellente isolation entre tous les câbles. Toutes les positions de soudage sont soigneusement nettoyées et enveloppées de matériaux isolants professionnels pour éliminer les risques potentiels pour la sécurité tels que les courts-circuits.
06. Séchage sous vide
Le corps du transformateur assemblé est envoyé dans une étuve à vide pour une déshumidification à haute température afin d'éliminer complètement l'humidité interne des bobines, du papier isolant et des joints. L'humidité réduira considérablement la résistance de l'isolation des transformateurs. Cette étape est cruciale pour garantir les performances du produit et prolonger la durée de vie des équipements.
07. Levage et fixation
Le corps séché du transformateur est soulevé dans le réservoir d'huile pour l'assemblage et la fixation. L'ensemble du processus de scellement et d'assemblage doit être terminé dans le délai spécifié pour éviter que le corps sec n'absorbe à nouveau l'humidité et n'endommage la structure isolante.
08. Processus de remplissage d'huile
Les filtres à huile sous vide professionnels sont utilisés pour chauffer et filtrer l’huile isolante, éliminant ainsi les impuretés et les traces d’humidité. Lorsque le niveau d'huile submerge le noyau de fer, le remplissage d'huile sera suspendu. Le transformateur est à nouveau envoyé au four à vide pour le dégazage sous vide et la déshumidification, et enfin rempli d'huile isolante au niveau standard.
09. Inspection de pression
Une fois le remplissage d'huile terminé, un test d'étanchéité pneumatique est effectué pour vérifier l'absence de fuite d'huile sur toutes les soudures et tous les joints. Le transformateur ne peut pas être mis en service immédiatement. Il doit rester au repos pendant plus de 24 heures pour permettre à l’huile isolante de s’infiltrer complètement dans les matériaux isolants et d’évacuer les minuscules bulles résiduelles.
10. Test de livraison en usine
Le test en usine est l’étape d’inspection de qualité finale la plus stricte. En plus des inspections aléatoires pendant la production, chaque transformateur sera soumis à des tests de performance complets-avant la livraison. Toutes les données de test doivent respecter ou dépasser les normes nationales. Seuls les produits qualifiés peuvent être stockés et livrés aux clients. Chez Hebei Hozee Electric Co., Ltd., non seulement les -transformateurs immergés dans l'huile, mais aussi nos -ventes à chaudTransformateur de type sec 630KVAet les autres produits de la série sont tous inspectés selon les mêmes normes strictes.
Les coûts des matériaux peuvent être calculés, mais le savoir-faire dépend de l'ingéniosité. Chaque processus de fabrication d'un transformateur concerne la sécurité et la stabilité du fonctionnement à long terme-. En tant que fabricant professionnel de transformateurs, Hebei Hozee Electric Co., Ltd. estime toujours que la livraison du produit n'est que le point de départ du service. Nous nous concentrons sur le fonctionnement stable à long terme des équipements pendant 20 à 30 ans. Nous ne recherchons pas une production rapide, mais une qualité fiable. Grâce à un savoir-faire stable et une qualité constante, nous fournissons des solutions de transformateurs de puissance fiables aux utilisateurs du monde entier.