Présentation du produit
Hebei Hozee Electric Co., Ltd. personnalise les produits de bandes d'acier au silicium orientées pour les clients uruguayens. Plus précisément, l'entreprise fournit des bandes d'acier au silicium orienté de haute qualité qui répondent aux exigences strictes du client : la perte de fer de l'acier au silicium orienté fourni est inférieure ou égale à 0,95 W/KG ; le diamètre intérieur de la bobine d'acier au silicium est de 510 ± 10 mm avec une tolérance d'épaisseur de ± 0,02 mm ; l'emballage extérieur est constitué de tôles de fer et de protections d'angle en fer conformes aux normes de transport maritime, associées à des palettes en bois fumigées pour assurer la sécurité des expéditions maritimes.
Portée de l'approvisionnement en acier au silicium
| Numéro de marque | 18P65-30Q120 |
| Plage de perte de fer | 0,58-1,15 W/KG (P1,7/50) |
| Largeur totale du rouleau | 960MM-1250MM |
| Poids du rouleau entier | 1-5 tonnes |
| Personnalisable | Oui |
Champ d'application
L'acier au silicium orienté, caractérisé par une perméabilité magnétique élevée et une faible perte de fer, est principalement utilisé dans la fabrication de divers noyaux de transformateurs. Il a également étendu son application à plusieurs domaines haut de gamme-tels que les nouvelles énergies, l'électronique de précision et l'industrie militaire et de défense nationale.
Avantages de Hozee
1. Compréhension approfondie des propriétés de l'acier au silicium
Hebei Hozee Electric Co., Ltd. possède plus de 15 ans d'expérience en production dans les industries des noyaux de fer et des transformateurs. Tout au long du processus de production, l'entreprise possède une compréhension approfondie et une vaste expérience des performances des produits en acier au silicium de divers fabricants.
2. Canaux d'approvisionnement étendus
Hebei Hozee Electric a été témoin du développement rapide de l'acier au silicium orienté en Chine. Dans la production pratique, elle entretient une coopération approfondie-avec Baosteel, Wugang, Shougang et divers fabricants privés d'acier au silicium, garantissant ainsi des canaux d'approvisionnement étendus et fiables pour l'acier au silicium.
3. Riche réserve de connaissances professionnelles
Profondément enracinée dans l'industrie des noyaux d'acier au silicium, Hozee Electric possède une expérience hautement professionnelle et des réserves techniques dans la production de noyaux de fer. L'entreprise recommande aux clients des matériaux en acier au silicium adaptés à leurs besoins réels, ce qui contribue à réduire les coûts et le temps d'essai-et-d'erreur. Hozee a toujours adhéré à la philosophie selon laquelle « le plus adapté aux clients est le meilleur ».
Processus de production
Certification de qualité de l'acier au silicium
Vérifiez strictement le certificat de qualité de l'acier au silicium entrant pour vous assurer que tous les indicateurs de performance répondent aux normes requises avant d'entrer dans le processus de production.
Refendage (coupe verticale)
Transformez l'acier au silicium en bandes selon la largeur requise par le client. La plage d'erreur de largeur est de ± 0,02 mm et les bavures peuvent être inférieures ou égales à 0,001 mm.
Dommages causés par les bavures : les bavures peuvent augmenter le courant à vide-du noyau de fer et augmenter la température du noyau de fer ; ils augmentent également le bruit du noyau de fer, affectant l'expérience utilisateur des transformateurs. C’est pourquoi une attention particulière doit être accordée au contrôle des bavures.
Nettoyage
Le processus de nettoyage est un maillon clé pour garantir la précision, les performances du produit et la durée de vie de la fabrication ultérieure du noyau de fer.
Normes de nettoyage pour les bandes d'acier au silicium des transformateurs
1. Méthodes de nettoyage : la méthode couramment utilisée est « nettoyage dégraissant + séchage à la lame d'air à haute-pression ». Pour l'acier au silicium haut de gamme (tel que l'acier au silicium orienté HiB), un processus supplémentaire de « nettoyage sous vide » est nécessaire pour garantir une élimination complète de la limaille de fer.
2. Critères d'acceptation :
- Inspection visuelle : la surface est exempte de taches d'huile visibles, de limaille de fer et de poussière ; aucune tache ne reste après avoir essuyé avec de la soie blanche.
- Détection des instruments : pollution résiduelle par les hydrocarbures inférieure ou égale à 3 mg/m², limaille de fer résiduelle inférieure ou égale à 0,5 mg/m² (obligatoire pour les commandes d'exportation haut de gamme).
- Test d'isolation : la résistance d'isolation entre les tôles d'acier au silicium est supérieure ou égale à 100 MΩ (testée avec un mégohmmètre de 500 V à 25 degrés).
Essentiellement, le processus de nettoyage des bandes d'acier au silicium élimine les impuretés telles que les taches d'huile, la limaille de fer et les couches d'oxyde générées pendant le traitement. Cela protège les propriétés magnétiques et d'isolation de l'acier au silicium, garantit la précision de la fabrication ultérieure du noyau de fer et répond finalement aux exigences d'économie d'énergie, de stabilité opérationnelle et aux normes industrielles des transformateurs. Pour les activités d'exportation de Hebei Hozee Electric, des processus de nettoyage stricts sont un détail crucial pour éviter les risques d'acceptation par les clients et façonner l'image de marque de « fabrication de précision haut de gamme ». En particulier pour les marchés tels que l'Europe, l'Amérique et l'Asie du Sud-Est, où les exigences de qualité des produits sont strictes, la propreté affecte directement l'efficacité de la livraison des commandes.
Traitement antirouille :
Le traitement antirouille des bandes d'acier au silicium est un processus clé pour garantir la qualité de surface du matériau, ses performances d'isolation et son adaptabilité au traitement ultérieur-en particulier pour les matériaux de précision tels que l'acier au silicium orienté avec des revêtements d'isolation de surface. L’échec de la prévention de la rouille affectera directement l’assemblage et la stabilité opérationnelle des noyaux du transformateur. La logique de prévention de la rouille se concentre sur l’isolement des milieux corrosifs (eau, oxygène, sel), la protection de l’intégrité des revêtements de surface et l’adaptation aux cycles de stockage et de transport. Les mesures spécifiques et les pratiques de l’industrie sont les suivantes :
Mesures techniques de base pour la prévention de la rouille des bandes d'acier au silicium
1. Protection de la source : Prétraitement et contrôle des équipements avant refendage
- Contrôlez les conditions de surface des matériaux entrants : assurez-vous que le revêtement isolant de l'acier au silicium entrant n'est pas endommagé ou exposé et que l'adhérence du revêtement répond aux normes (telles que le test de pelage du ruban requis par GB/T 2521-2023), réduisant ainsi les risques de corrosion à la source.
- Nettoyage et séchage de l'équipement : nettoyer régulièrement les outils de coupe et les rouleaux de guidage des machines à refendre pour éviter les taches d'huile résiduelles et la limaille de fer ; utilisez de l'huile lubrifiante antirouille-dans les systèmes hydrauliques et de lubrification de l'équipement pour éviter les fuites d'huile et la contamination de la surface de l'acier au silicium, tout en évitant l'humidité résiduelle dans l'huile.
- Contrôle de l'environnement de l'atelier : Maintenir l'humidité relative de l'atelier de refendage inférieure ou égale à 50 % ; installer des déshumidificateurs et des dispositifs de filtration au brouillard salin dans les zones côtières ; interdire le contact direct avec les surfaces en acier au silicium à mains nues-les opérateurs doivent porter des gants non poudrés-pour éviter la contamination par la sueur des mains.
2. Protection des processus : traitement antirouille en ligne après refendage. Il s'agit du maillon central le plus couramment utilisé dans la production industrielle, qui doit être coordonné avec les processus de refendage et de nettoyage :
- Séchage rapide après nettoyage : une fois la bande d'acier au silicium nettoyée (dégraissée et rincée), elle doit être séchée en combinant séchage à l'air chaud et soufflage d'air pour garantir l'absence d'humidité résiduelle sur la surface. - l'humidité est la principale cause de la corrosion ; même un mince film d'eau sur la surface peut provoquer une légère corrosion dans les 48 heures.
- Support de revêtement antirouille :
- Prévention de la rouille à court-terme (7-30 jours) : pour les matériaux en bandes d'acier au silicium livrés à court terme, une huile antirouille volatile est appliquée par pulvérisation ou par revêtement au rouleau, avec une épaisseur de film d'huile contrôlée à 5 - 10 μm. Il peut isoler l'air et l'humidité et peut être rapidement éliminé par essuyage ou cuisson avant la stratification ultérieure du noyau de fer sans affecter les performances du revêtement isolant.
- Prévention de la rouille à moyen et long-terme (1-6 mois) : pour les produits nécessitant un stockage ou un transport sur de longues-distances, utilisez un emballage composite composé de papier antirouille en phase vapeur-phase-antirouille + film antirouille-antirouille : le papier antirouille-phase vapeur-antirouille libère des facteurs antirouille-pour former un film protecteur sur la surface de l'acier au silicium ; le film extérieur antirouille empêche l'humidité et la poussière et présente une certaine résistance aux rayures.
- Protection spéciale pour l'acier au silicium orienté haut de gamme : certains transformateurs ultra-haute tension utilisent de l'acier au silicium orienté, qui est recouvert d'un inhibiteur de rouille à base d'eau-après refendage. Il présente une bonne compatibilité avec le revêtement isolant sur la surface de l'acier au silicium, avec une période de prévention de la rouille de plus de 6 mois. Il peut s'évaporer complètement sans laisser de résidus lors du processus de recuit ultérieur.
- Amélioration de la prévention de la rouille des bords : les bords coupés des bandes sont des zones à haut-risque de rouille ; une pulvérisation locale de cire antirouille - peut être utilisée pour renforcer la protection des bords. La couche de cire peut remplir les revêtements endommagés et isoler les milieux corrosifs.
3. Exigences particulières en matière de prévention de la rouille pour l'industrie des transformateursPour les matériaux de bandes d'acier au silicium utilisés dans les transformateurs, le traitement antirouille doit prendre en compte à la fois l'effet antirouille et la compatibilité avec le traitement ultérieur :
- Les supports antirouille ne doivent pas affecter la résistance de l'isolation intercouche des tôles d'acier au silicium ; par conséquent, l'utilisation d'huile antirouille hautement conductrice-est interdite.
-Les huiles/agents antirouille-doivent être faciles à éliminer : ils peuvent être complètement éliminés par essuyage ou par cuisson à basse-température (<120℃) before iron core lamination without residue.
- Il est interdit d'appliquer un film d'huile épais sur la surface de l'acier au silicium, car cela affecterait la planéité des tôles du noyau et réduirait le facteur de stratification (pour chaque diminution de 1 % du facteur de stratification, la perte à vide-de charge du transformateur peut augmenter de 2 % à 3 %).
Emballage enroulable :
Utilisez du papier antirouille en phase vapeur-phase-pour l'emballage et l'emballage afin d'isoler l'humidité et le sel de l'environnement, d'obtenir efficacement l'imperméabilisation et l'absorption de l'humidité, et de réduire le risque de rouille de l'acier au silicium.
Emballage de palettes en bois :
- N'empilez pas les matériaux en bande trop haut pour éviter d'endommager le revêtement en raison d'une pression excessive ; fixez-les fermement pendant le transport pour éviter les frottements et les rayures sur la surface de la bande.
- Utilisez des palettes en bois fumigées : le contact entre l'acier au silicium et des métaux de différents matériaux (tels que des palettes en acier au carbone) peut provoquer une corrosion galvanique.
Expédition portuaire- Étiquetage externe
Développer des étiquettes externes en fonction des exigences du client en matière de format et de contenu, et apposer 2-3 étiquettes externes. Les étiquettes externes doivent avoir des fonctions imperméables et -résistantes à l'huile pour éviter des problèmes tels que le détachement de l'étiquette et une écriture floue lors du transport maritime sur de longues distances.
Détails de palettes en bois Détails de la bande d'acier au silicium
FAQ
Noyau de transformateur-Connexe
FAQ
Q : Pourquoi le laminage horizontal en 5 étapes est-il utilisé pour les noyaux de fer laminés ?
R : Le laminage horizontal en 5 étapes est adopté pour les noyaux de transformateur laminés, principalement en raison des avantages techniques suivants, qui optimisent directement les performances magnétiques, la stabilité structurelle et l'efficacité opérationnelle du noyau :
1. Minimiser la résistance magnétique et réduire les pertes sans-charge : la conception de joint décalé en 5-étapes du noyau élimine les discontinuités dans le chemin du flux magnétique qui existent avec la stratification conventionnelle en 3-étapes. Cela permet aux lignes de force magnétiques de passer en douceur à travers les tôles d'acier au silicium dans leur direction orientée, réduisant ainsi considérablement la résistance magnétique au niveau des joints. En conséquence, la perte à vide-de charge du noyau peut être réduite de 3 à 8 %, répondant ainsi aux normes de conception pour les transformateurs économes en énergie à haut rendement.
2. Réduction du bruit de fonctionnement dû à la magnétostriction : la structure superposée en plusieurs étapes disperse la contrainte vibratoire générée par la magnétostriction pendant le fonctionnement du transformateur. Par rapport à la stratification en 3-étapes, cette méthode peut réduire le bruit de fonctionnement du noyau de 2 à 5 dB(A), améliorant ainsi les performances acoustiques du transformateur et son adéquation aux applications sensibles au bruit.
3. Amélioration de la stabilité structurelle et de la résistance à la déformation : la stratification entrelacée en 5 -étapes crée une structure de verrouillage plus étroite entre les tôles d'acier au silicium. Cela empêche efficacement le desserrage et la déformation des inter-lamines pendant le transport et le fonctionnement à long-vibrations élevées-, ce qui le rend particulièrement adapté aux noyaux de transformateurs de haute puissance qui nécessitent une intégrité structurelle robuste.
4. Optimisation du courant à vide-et amélioration du facteur de puissance : une résistance magnétique plus faible réduit le courant d'excitation (courant à vide-de charge) requis pour que le noyau établisse un flux magnétique pendant le fonctionnement à vide-de charge. Cela réduit non seulement la perte de puissance réactive, mais améliore également le facteur de puissance global du transformateur, améliorant ainsi l'efficacité opérationnelle du réseau électrique.
5. Amélioration de l'utilisation des matériaux pour les noyaux de grande-section- : pour les transformateurs de grande-capacité avec des noyaux de grande-section transversale-, la conception de stratification en 5-étapes permet une découpe plus précise des tôles d'acier au silicium, réduisant ainsi les déchets de coupe et améliorant l'utilisation des matériaux. Parallèlement, il évite la concentration des contraintes et la déformation des stratifications dans les noyaux à grande section -, garantissant ainsi la planéité requise pour l'assemblage ultérieur des enroulements.
Q : Hozee Electric peut-il fournir des dessins de base selon les exigences du client ?
R : Avec plus de 15 ans d'expérience dans l'industrie de la fabrication de transformateurs et de noyaux de transformateur, Hozee Electric dispose d'une équipe de R&D et de production dédiée aux noyaux de transformateur avec un personnel technique professionnel. Nous sommes capables de fournir des dessins de base personnalisés adaptés aux exigences du client.
Q : Quel est le cycle de production des noyaux de fer ?
R : Le cycle de production est déterminé par la quantité commandée. Par exemple, un chargement de conteneur peut être expédié dans les 10 - 15 jours suivant la confirmation de la commande. Le délai de livraison spécifique doit être négocié et confirmé par les deux parties.
Q : Quelles sont les conditions de paiement pour les noyaux de fer ?
R : Conditions de paiement : après clarification technique, 30 % de la valeur du contrat est requis à titre d'acompte, le solde restant étant payé intégralement avant l'expédition.
Bande d'acier au silicium-liée
Q : Quel est le cycle de livraison des bandes d'acier au silicium ?
R : Après la divulgation technique et la réception du paiement anticipé, l’expédition peut être effectuée dans un délai de 7 à 10 jours.
Q : Quelle est la quantité minimum de commande pour les bandes d'acier au silicium ?
R : Au moins un chargement de conteneur.
Q : Quelle est la méthode de paiement pour les bandes d’acier au silicium ?
R : Conditions de paiement : paiement en espèces avec 40 % du montant total du contrat à titre d'acompte, et le paiement final sera effectué après avoir fourni la liste des clauses.
Q : Pourquoi un nettoyage est-il nécessaire après avoir découpé l’acier au silicium en bandes ? (Combiné avec des scénarios de production de transformateurs)
R : 1. Enlevez les taches d’huile de traitement pour éviter la détérioration des propriétés magnétiques (la raison la plus importante) ; 2. Retirez la limaille de fer et la poussière pour éviter les courts-circuits et les écarts de précision ; 3. Enlevez les couches/taches d'oxyde de surface pour garantir l'adhérence du revêtement ; 4. Répondez aux exigences ultérieures du processus pour éviter la contamination du processus.
Q : Pourquoi l'acier au silicium est-il sujet à la rouille après avoir été découpé en bandes ?
R : 1. Dommages à la couche protectrice pendant le traitement : Le processus de découpe et de refendage peut générer des contraintes mécaniques, ce qui peut causer de légers dommages au revêtement isolant (tel que les revêtements organiques et les revêtements d'oxyde de magnésium) sur les bords en acier au silicium, exposant ainsi le métal de base. Dans le même temps, les débris métalliques résiduels issus du refendage formeront des points cathodiques de « corrosion galvanique », accélérant la corrosion du substrat.. 2. L'érosion par des facteurs environnementaux : l'humidité dans l'atelier de production (humidité relative > 60 %), la teneur en sel de l'air (zones côtières) et les substances acides-alcalines présentes dans la sueur des mains (lors de la manipulation manuelle) subiront toutes des réactions d'oxydation avec le substrat en acier au silicium, formant de la rouille rouge ou de la rouille noire. Parmi eux, la rouille rouge (oxyde de fer) percera directement le revêtement isolant, provoquant des courts-circuits entre les couches d'acier au silicium.. 3. Exigences en matière de temps de stockage et de transport : après avoir été découpé en bandes, l'acier au silicium doit généralement être stocké pendant plusieurs jours à plusieurs mois avant d'être livré aux clients en aval (tels que les usines de transformation). Sans traitement antirouille, même un stockage -à court terme peut entraîner de la rouille en raison d'une humidité ambiante excessive.
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