Etendue de la livraison
| Produit | Noyau de transformateur immergé dans l'huile |
| Puissance nominale | Jusqu'à 20 000 kVA pour les transformateurs-monophasés |
| Largeur | 50 mm - 600 mm |
| Matériau en acier au silicium orienté : |
27G110-18P065 |
| Fabrication personnalisable | Oui |
| Dessin fourni | Fourni par le client ou fourni par Hozee |
Présentation du produit
Hebei Hozee Electric Co., Ltd. fournit des noyaux de transformateur immergés dans l'huile personnalisés de 500 kVA pour un fabricant égyptien de transformateurs de puissance, avec une quantité de commande de 100 unités. Spécialement conçus pour le réseau électrique national égyptien, ces transformateurs immergés dans l'huile à noyau de fer de 500 KVA - adoptent un acier au silicium de qualité B23P100 de haute - et une technologie avancée de stratification horizontale en 5 étapes.
Par rapport à la méthode conventionnelle de laminage en 3 étapes, la technologie de laminage horizontal en 5 étapes offre de multiples avantages en termes de performances :
- Réduit la perte de charge à vide-de 3 % - 8 % et réduit les niveaux de bruit de 2 - 5 dB, améliorant ainsi considérablement l'efficacité énergétique et le confort opérationnel ;
- Minimise le relâchement et la déformation des interstratifications pendant le transport et le fonctionnement, ce qui le rend plus adapté aux applications de transformateurs à haute -puissance et à hautes-vibrations ;
- La conception du joint étagé réduit la résistance magnétique du noyau, ce qui entraîne un courant d'excitation plus faible (courant à vide -courant de charge) pendant le fonctionnement à vide-de charge du transformateur. Cela améliore non seulement le facteur de puissance du transformateur, mais réduit également les pertes de puissance réactive, ce qui est entièrement conforme aux normes de conception pour les transformateurs à haut -efficacité et-économie d'énergie.
Après des tests rigoureux effectués par le client égyptien, toutes les données de performance des noyaux de transformateur immergés dans l'huile de 500 kVA produits par Hozee Electric répondent pleinement aux normes spécifiées, ce qui leur vaut une grande reconnaissance de la part du client.
Avantages du noyau de fer empilé
Par rapport aux noyaux de fer enroulés traditionnels, les noyaux de fer empilés offrent les avantages suivants :
1. Résistance mécanique plus élevée et excellentes performances anti-vibrations-, ce qui les rend adaptés aux équipements de haute-puissance ;
2. Forte flexibilité de traitement, permettant la personnalisation des dimensions du noyau selon différentes spécifications d'enroulement pour une meilleure adaptabilité ;
3. Démontage et remplacement faciles des tôles d'acier au silicium individuelles pendant la maintenance, entraînant une réduction des coûts de maintenance.
Champ d'application du noyau de fer laminé
Les noyaux de fer laminés sont largement utilisés dans les grands transformateurs industriels, les transformateurs de distribution et les réacteurs spéciaux, en particulier dans les scénarios nécessitant une stabilité et un contrôle des pertes élevés. Leur philosophie de conception est toujours centrée sur « la réduction des pertes et l'amélioration de la fiabilité », constituant une garantie cruciale pour le fonctionnement efficace des équipements électriques.
Avantages de Hozee
Avec plus de 15 ans d’expérience dans l’industrie de fabrication de noyaux de fer, nous disposons d’une équipe technique hautement professionnelle et d’une riche expérience de production. Nous avons une expérience à long terme dans la fourniture de noyaux de fer à des clients nationaux et étrangers, sommes familiers avec différents types d'exigences de base et pouvons répondre pleinement aux besoins des clients de différents pays. Équipés d'un système de gestion professionnel et d'équipements de production automatisés, nous pouvons garantir la qualité des produits et une livraison à temps-.
Le processus de production du noyau du transformateur
dessin
Sélectionnez les matériaux en acier au silicium en fonction des paramètres électriques spécifiés dans les dessins et vérifiez la longueur et l'épaisseur de chaque type de stratification dans les dessins.
Fente longitudinale
Les larges bobines d'acier au silicium sont découpées avec précision en bandes étroites de la largeur requise, conformément aux spécifications de conception du noyau. Ce processus de production de transformateur immergé dans l'huile de 500 kva à noyau de fer doit maintenir strictement l'orientation magnétique de l'acier au silicium pour garantir que les lignes de force magnétiques s'alignent avec la direction de travail du noyau, jetant ainsi les bases pour garantir l'efficacité magnétique du noyau.
Coupe transversale
Un équipement de haute-précision est utilisé pour couper des bandes d'acier au silicium en stratifications individuelles qui répondent aux exigences structurelles du noyau. Les tolérances dimensionnelles et la planéité des bords sont étroitement contrôlées, ce qui affecte directement l'étanchéité du laminage ultérieur et la précision globale du noyau.
Empilage
Les laminages sont empilés selon l'épaisseur spécifiée dans les dessins. Lors de l'empilage, une attention particulière est portée à la séquence de placement des laminages de différentes largeurs. Les tôles d'acier au silicium sont assemblées à l'aide d'une technologie avancée de stratification horizontale en 5 étapes, qui optimise considérablement les performances du noyau par rapport à la méthode conventionnelle de stratification en 3 étapes.
Tests et inspections
Cette étape comprend l'ajustement de la planéité du noyau, l'ébavurage des bords et une série de tests de performances (tels que la mesure de l'épaisseur, les tests de propriétés magnétiques et l'inspection des défauts de surface), garantissant que chaque noyau est conforme aux normes techniques de fabrication des transformateurs.
assemblage de base
Les vis traitées à l'oxyde noir-sont assemblées, équipées d'écrous à haute résistance-de qualité 12,8, de rondelles élastiques et de rondelles plates. Des tubes en papier phénolique sont installés sur les vis pour améliorer l'isolation lors de l'assemblage ultérieur du transformateur.
Un adhésif spécial de durcissement du noyau est appliqué sur les colonnes latérales, la colonne centrale et le joug inférieur. Une fois l’adhésif complètement durci, le noyau forme une unité intégrée. Cela facilite non seulement l'installation ultérieure de la bobine du transformateur, mais offre également une protection contre la rouille.
De l'huile antirouille-spécifique à l'acier au silicium-est appliquée sur la partie supérieure du noyau pour éviter la rouille pendant le transport maritime. Des déshydratants sont placés sur le noyau pour améliorer l'effet antirouille-.
FAQ
Q : Pourquoi le laminage horizontal en 5 étapes est-il utilisé pour les noyaux de fer laminés ?
R : Le laminage horizontal en 5 étapes est adopté pour les noyaux de transformateur laminés, principalement en raison des avantages techniques suivants, qui optimisent directement les performances magnétiques, la stabilité structurelle et l'efficacité opérationnelle du noyau :
1. Minimiser la résistance magnétique et réduire les pertes sans-charge : la conception de joint décalé en 5-étapes du noyau élimine les discontinuités dans le chemin du flux magnétique qui existent avec la stratification conventionnelle en 3-étapes. Cela permet aux lignes de force magnétiques de passer en douceur à travers les tôles d'acier au silicium dans leur direction orientée, réduisant ainsi considérablement la résistance magnétique au niveau des joints. En conséquence, la perte à vide-de charge du noyau peut être réduite de 3 à 8 %, répondant ainsi aux normes de conception pour les transformateurs économes en énergie à haut rendement.
2. Réduction du bruit de fonctionnement dû à la magnétostriction : la structure superposée en plusieurs étapes disperse la contrainte vibratoire générée par la magnétostriction pendant le fonctionnement du transformateur. Par rapport à la stratification en 3-étapes, cette méthode peut réduire le bruit de fonctionnement du noyau de 2 à 5 dB(A), améliorant ainsi les performances acoustiques du transformateur et son adéquation aux applications sensibles au bruit.
3. Amélioration de la stabilité structurelle et de la résistance à la déformation : la stratification entrelacée en 5 -étapes crée une structure de verrouillage plus étroite entre les tôles d'acier au silicium. Cela empêche efficacement le desserrage et la déformation des inter-lamines pendant le transport et le fonctionnement à long-vibrations élevées-, ce qui le rend particulièrement adapté aux noyaux de transformateurs de haute puissance qui nécessitent une intégrité structurelle robuste.
4. Optimisation du courant à vide-et amélioration du facteur de puissance : une résistance magnétique plus faible réduit le courant d'excitation (courant à vide-de charge) requis pour que le noyau établisse un flux magnétique pendant le fonctionnement à vide-de charge. Cela réduit non seulement la perte de puissance réactive, mais améliore également le facteur de puissance global du transformateur, améliorant ainsi l'efficacité opérationnelle du réseau électrique.
5. Amélioration de l'utilisation des matériaux pour les noyaux de grande-section- : pour les transformateurs de grande-capacité avec des noyaux de grande-section transversale-, la conception de stratification en 5-étapes permet une découpe plus précise des tôles d'acier au silicium, réduisant ainsi les déchets de coupe et améliorant l'utilisation des matériaux. Parallèlement, il évite la concentration des contraintes et la déformation des stratifications dans les noyaux à grande section -, garantissant ainsi la planéité requise pour l'assemblage ultérieur des enroulements.
Q : Hozee Electric peut-il fournir des dessins de base selon les exigences du client ?
R : Avec plus de 15 ans d'expérience dans l'industrie de la fabrication de transformateurs et de noyaux de transformateur, Hozee Electric dispose d'une équipe de R&D et de production dédiée aux noyaux de transformateur avec un personnel technique professionnel. Nous sommes capables de fournir des dessins de base personnalisés adaptés aux exigences du client.
Q : Quel est le cycle de production des noyaux de fer ?
R : Le cycle de production est déterminé par la quantité commandée. Par exemple, un chargement de conteneur peut être expédié dans les 10 - 15 jours suivant la confirmation de la commande. Le délai de livraison spécifique doit être négocié et confirmé par les deux parties.
Q : Quelles sont les conditions de paiement pour les noyaux de fer ?
R : Conditions de paiement : après clarification technique, 30 % de la valeur du contrat est requis à titre d'acompte, le solde restant étant payé intégralement avant l'expédition.
étiquette à chaud: Noyau de fer de 500 kva d'huile-transformateur immergé, Chine Noyau de fer de 500 kva d'huile-fabricants de transformateurs immergés, fournisseurs, usine
